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从操作角度考虑斜床身数控车床的撞刀问题

浏览:475次    发布日期: 2022-05-23

  斜床身数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床。它的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
  
  撞刀是指刀具在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故,撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故,一旦发生撞刀事故,轻者影响机床精度,重者造成机床损坏,必须引起操作者的高度重视。为防止发生撞刀,建议应从操作工这方面做好工作:
  
  (1)经常检查车床限位挡块是否在正确位置,有否松动;(但应注意机床限位只能在行程极限位置处起到保护作用,由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情况的存在,在大多数情况下,机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用)。
  
  (2)程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误,避免因坐标数字输错而引起撞刀。
  
  (3)正确对刀并设置刀补,注意Z方向试切对刀时,必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一,避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
  
  (4)开始阶段运行时,把快速倍率设置得慢一些(例如可设置到25%)。
  
  (5)程序编好后应先进行单段调试,并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面。
  
  (6)调试过程中随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离,然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离,从而判断是否可能相撞。
  
  (7)如果加工时必须使用尾架,安装刀具时必须考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置、在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。

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